In English

Художественная ковка

Опубликовано: 11.02.2017

видео художественная ковка

Ручная художественная ковка металла

   Художественная ковка от А до Я.

   Обратившись к кузнецу-художнику, мы вправе рассчитывать на то, что получим в итоге эксклюзивную вещь, имеющую не только лишь практическую, да и художественную ценность. Чтоб не обмануться в собственных чаяниях, лучше заблаговременно войти в курс дела, другими словами составить хотя бы общие представления о предмете. В данной статье мы попытаемся ответить на самые всераспространенные вопросы, связанные с созданием кованных изделий.

   Можно ли считать истинной ковкой изделия, предлагаемые современными спец фирмами?

   Вопрос достаточно непростой. За последние десятилетия арсенал кузнеца расширился. Везде употребляются пневматические молоты, электронная, газовая и аргонная сварка, лазерная резка деталей и т. д. Новые технологии облегчили труд и ускорили процесс, но фактически не затронули сущности. Вправду, какая разница, лупит по намеченным мастером местам молотобоец либо пневматический молот? Главное состоит в том, что кузнец как и раньше кует на наковальне, берет в руки все те же кувалды, ручники, пробойники, раскатки, точно так же нагревает металл в горне. В итоге любая деталь, проходя через его руки, обретает неповторимость.

   Как не ошибиться в выборе изготовителя?

   До того как тормознуть на той либо другой фирме либо определенном кузнеце-художнике, лучше познакомиться с уже выполненными работами. Для этого есть, во-1-х, сборники, во-2-х, спец выставки.

   Профессионализм и отношение к делу со стороны подрядчика видны сходу. Если выбор компании изготовлен верно, то ехать вам вероятнее всего никуда не придется - спец подъедет сам. Выслушает пожелания, сделает нужные замеры и сориентирует в ценах.

   Из чего складывается стоимость кованого изделия?

1.      Проектные работы, связанные с разработкой эскизов, рабочих чертежей.

2.      Количество и цена металла.

3.      Количество и цена противокоррозийных покрытий (грунты, краски, патины).

4.      Расходные материалы и инструмент (отрезные, зачистные круги, электроды, кокс и т. д. ).

5.      Заготовительные работы (рубка, резка, рихтовка).

6.      Кузнечные работы (оцениваются по количеству и трудности кованых деталей с учетом сечения заготовки).

7.      Слесарно-сборочные, зачистные работы.

8.      Грунтовка, расцветка, сушка.

9.      Доставка и монтажные работы.

10.     Затратные расходы.

11.     Плановая прибыль.

   Во что обойдется изготовка? На чем можно сберечь?

   Как видно из ответа на предшествующий вопрос, окончательная цена складывается из нескольких составляющих. И любой из пт подразумевает варианты. Проще всего поведать об этом на определенном примере. Допустим, мы планируем оформить внутреннюю лестницу, соединяющую два этажа строения (в среднем это 7 кв. м). Идеальнее всего в качестве иллюстрации избрать огораживание в стиле модерн.

   Во-1-х, это один из самых многозначных стилей, задающий очень широкий спектр вероятных решений и технологических приемов. Во-2-х, такую вещь фактически нереально выполнить при помощи типовых частей. А именно, одна из соответствующих черт модерна - набросок с обилием извивов, пересечений линий с конфигурацией сечения профиля. Получить из стандартного квадратного прутка 20 х 20 мм поначалу полосу 30 х 5 мм, а позже 20 х 10 мм можно только кузнечным методом. Так как в нашем случае идет речь о довольно сложном в техническом отношении и выполненном в единственном экземпляре изделии, то его изготовка обойдется никак не дешевле 400-500 у. е. /кв. м, т. е. в 2800-3500 у. е. Матировка и покраска - еще 300. Установка 350-1000. Декоративное покрытие 350-400. Итого малая цена заказа - 3800-5200 у. е.

   Уменьшить расходы можно несколькими методами:

-       упростить набросок. К примеру, бросить на квадратном метре 10 кованых деталей заместо 12-ти;

-       отрешиться от части расковок на деталях;

-       использовать материал наименьшего сечения (исключительно в случае, если это не оказывает влияние на твердость изделия);

-       отрешиться от использования кованых листьев и розеток (поменять их, к примеру, на промышленную штамповку) и нанесения фактуры;

-       использовать стандартные детали. Некие компании изготавливают типовые детали, из которых дизайнер может составить набросок. Изделие выходит если и не эксклюзивным, то полностью эстетичным.

   Кем разрабатывается проект кованого изделия?

   Дизайнером, который есть в хоть какой уважающей себя фирме, и клиентом. Ведь сначала необходимо обусловиться, что конкретно вы желаете получить. Задачка дизайнера - посодействовать клиенту. Для этого просматриваются альбомы и фото. Дискуссируются технические детали, действующие на внешний облик и цена. После того как картина сложилась, дизайнер готовит эскиз-проект (обычно, делаются один-два варианта).

   Можно придти в фирму и с готовым решением. Но следует осознавать, что художественная ковка - это определенная разработка, способности которой значительны, но не беспредельны. Потому, каким бы восхитительным ни был ваш проект, он непременно будет приспособлен. Вам растолкуют: нельзя сделать конкретно так по такой-то причине, но можно сделать практически так же, но другим методом.

   На разработку проекта уходит в среднем около недели. Чем труднее проект, чем больше ручной прорисовки, тем он, естественно, дороже и может обойтись как в 100, так и в 500 у. е. и поболее. Кстати, в отдельных случаях, в особенности если идет речь о сложной большой работе, может быть сделан макет.

   Из каких шагов состоит процесс производства?

   Поначалу, вне зависимости от того, будет это маленькое бра, превосходные 7-метровые ворота либо лестничное огораживание, делается «картон» - набросок изделия в истинную величину. По нему для неких деталей кузнец делает кондуктор - особое приспособление, повторяющее пластику детали, при помощи которого она потом и отковывается. Для отдельных частей могут быть сделаны штампы.

   Так как уже само слово «штамповка» вызывает отрицательные эмоции, следует, видимо, объяснить, о чем в этом случае речь идет. Штамп делается тогда, когда нужно огромное (скажем, более 50 штук) количество однотипных больших деталей, к примеру листьев. Из железного листа шириной 2-3 мм особым лазерным устройством нарезается необходимое количество плоских заготовок. На выходе из штампа заготовка приобретает объемную фактуру. Она повторится на всех листьях. Но это промежный шаг. Потом они все будут обрабатываться вручную, обретая собственный уникальный вид.

   В качестве начального употребляется стандартный прокатный материал. Это может быть листовая сталь, квадрат (пруток квадратного сечения поперечником от 8 до 25 мм), кругляк (пруток круглого сечения), болванка (кругляк поперечником 50 мм, употребляется для точеных деталей) и полоса (пруток прямоугольного сечения, половинный по отношению к квадрату -6x12, 10 х 20 и т. д.).

   Как обеспечить сохранность кованого изделия, какие есть технологии?

   После того как детали выкованы, изделие собирается при помощи сварки, клепки либо пайки, зачищается, делается грунтовка и покраска. Многие компании советуют перед покраской произвести матировку пескоструйным методом. Струя песка, подаваемая под давлением, во-1-х, сглаживает поверхность (убирает окалину и проч.), во-2-х, делает ее более шероховатой, что улучшает адгезию лакокрасочных материалов. Держаться покрытие будет лучше, соответственно сократятся эксплуатационные расходы. Цена таковой обработки - от 10 до 35 у. е./кв. м. Сама покраска, зависимо от цены лакокрасочных изделий, обойдется нам в 10-20 у. е./кв. м.

   В большинстве случаев используются две технологии - с нанесением грунта и с внедрением двухкомпонентного состава, так именуемой краски-грунта. Наносить последнюю проще, это более «стремительная» и комфортная разработка.

   Что бы ни утверждали производители, безупречных покрытий не существует: железное изделие, установленное на улице, в любом случае будет заржавевать. К огорчению, вариант «покрасил и запамятовал» не гарантируют даже самые дорогие проф краски. Потому всякое кованое изделие нуждается в «сервисном обслуживании»: раз в 1-2 года для выявления проблемных мест и устранения ржавчины следует приглашать профессионалов.

   Можно ли использовать для кованых изделий гальванический способ обработки и порошковые покрытия?

   Нанесение гальваническим методом слоя жертвенного металла (цинк, олово и др.) - наслаждение очень драгоценное и подходит далековато не для всех вещей. Разработка подразумевает погружение стопроцентно готового изделия в ванну со особым составом. Естественно, для крупногабаритных изделий сложной конфигурации сразу встает неувязка транспортировки, а потом и монтажа. И при всем этом довольно 1-го скола, чтоб вся работа пошла насмарку.

   Порошковые краски безупречны для металла, но в художественной ковке также употребляются нечасто. Непростая форма деталей, огромное количество разных сочленений частей не позволяют краске умеренно распределяться по поверхности, остаются места, в которые она не попада

   Художественная ковка от А до Я.

   Обратившись к кузнецу-художнику, мы вправе рассчитывать на то, что получим в итоге эксклюзивную вещь, имеющую не только лишь практическую, да и художественную ценность. Чтоб не обмануться в собственных чаяниях, лучше заблаговременно войти в курс дела, другими словами составить хотя бы общие представления о предмете. В данной статье мы попытаемся ответить на самые всераспространенные вопросы, связанные с созданием кованных изделий.

   Можно ли считать истинной ковкой изделия, предлагаемые современными спец фирмами?

   Вопрос достаточно непростой. За последние десятилетия арсенал кузнеца расширился. Везде употребляются пневматические молоты, электронная, газовая и аргонная сварка, лазерная резка деталей и т. д. Новые технологии облегчили труд и ускорили процесс, но фактически не затронули сущности. Вправду, какая разница, лупит по намеченным мастером местам молотобоец либо пневматический молот? Главное состоит в том, что кузнец как и раньше кует на наковальне, берет в руки все те же кувалды, ручники, пробойники, раскатки, точно так же нагревает металл в горне. В итоге любая деталь, проходя через его руки, обретает неповторимость.

   Как не ошибиться в выборе изготовителя?

   До того как тормознуть на той либо другой фирме либо определенном кузнеце-художнике, лучше познакомиться с уже выполненными работами. Для этого есть, во-1-х, сборники, во-2-х, спец выставки.

   Профессионализм и отношение к делу со стороны подрядчика видны сходу. Если выбор компании изготовлен верно, то ехать вам вероятнее всего никуда не придется - спец подъедет сам. Выслушает пожелания, сделает нужные замеры и сориентирует в ценах.

   Из чего складывается стоимость кованого изделия?

1.     Проектные работы, связанные с разработкой эскизов, рабочих чертежей.

2.     Количество и цена металла.

3.     Количество и цена противокоррозийных покрытий (грунты, краски, патины).

4.     Расходные материалы и инструмент (отрезные, зачистные круги, электроды, кокс и т. д.).

5.     Заготовительные работы (рубка, резка, рихтовка).

6.     Кузнечные работы (оцениваются по количеству и трудности кованых деталей с учетом сечения заготовки).

7.     Слесарно-сборочные, зачистные работы.

8.     Грунтовка, расцветка, сушка.

9.     Доставка и монтажные работы.

10.    Затратные расходы.

11.    Плановая прибыль.

   Во что обойдется изготовка? На чем можно сберечь?

   Как видно из ответа на предшествующий вопрос, окончательная цена складывается из нескольких составляющих. И любой из пт подразумевает варианты. Проще всего поведать об этом на определенном примере. Допустим, мы планируем оформить внутреннюю лестницу, соединяющую два этажа строения (в среднем это 7 кв. м). Идеальнее всего в качестве иллюстрации избрать огораживание в стиле модерн.

   Во-1-х, это один из самых многозначных стилей, задающий очень широкий спектр вероятных решений и технологических приемов. Во-2-х, такую вещь фактически нереально выполнить при помощи типовых частей. А именно, одна из соответствующих черт модерна - набросок с обилием извивов, пересечений линий с конфигурацией сечения профиля. Получить из стандартного квадратного прутка 20 х 20 мм поначалу полосу 30 х 5 мм, а позже 20 х 10 мм можно только кузнечным методом. Так как в нашем случае идет речь о довольно сложном в техническом отношении и выполненном в единственном экземпляре изделии, то его изготовка обойдется никак не дешевле 400-500 у. е./кв. м, т. е. в 2800-3500 у. е. Матировка и покраска - еще 300. Установка 350-1000. Декоративное покрытие 350-400. Итого малая цена заказа - 3800-5200 у. е.

   Уменьшить расходы можно несколькими методами:

-       упростить набросок. К примеру, бросить на квадратном метре 10 кованых деталей заместо 12-ти;

-       отрешиться от части расковок на деталях;

-       использовать материал наименьшего сечения (исключительно в случае, если это не оказывает влияние на твердость изделия);

-       отрешиться от использования кованых листьев и розеток (поменять их, к примеру, на промышленную штамповку) и нанесения фактуры;

-       использовать стандартные детали. Некие компании изготавливают типовые детали, из которых дизайнер может составить набросок. Изделие выходит если и не эксклюзивным, то полностью эстетичным.

   Кем разрабатывается проект кованого изделия?

   Дизайнером, который есть в хоть какой уважающей себя фирме, и клиентом. Ведь сначала необходимо обусловиться, что конкретно вы желаете получить. Задачка дизайнера - посодействовать клиенту. Для этого просматриваются альбомы и фото. Дискуссируются технические детали, действующие на внешний облик и цена. После того как картина сложилась, дизайнер готовит эскиз-проект (обычно, делаются один-два варианта).

   Можно придти в фирму и с готовым решением. Но следует осознавать, что ковка - это определенная разработка, способности которой значительны, но не беспредельны. Потому, каким бы восхитительным ни был ваш проект, он непременно будет приспособлен. Вам растолкуют: нельзя сделать конкретно так по такой-то причине, но можно сделать практически так же, но другим методом.

   На разработку проекта уходит в среднем около недели. Чем труднее проект, чем больше ручной прорисовки, тем он, естественно, дороже и может обойтись как в 100, так и в 500 у. е. и поболее. Кстати, в отдельных случаях, в особенности если идет речь о сложной большой работе, может быть сделан макет.

   Из каких шагов состоит процесс производства?

   Поначалу, вне зависимости от того, будет это маленькое бра, превосходные 7-метровые ворота либо лестничное огораживание, делается «картон» - набросок изделия в истинную величину. По нему для неких деталей кузнец делает кондуктор - особое приспособление, повторяющее пластику детали, при помощи которого она потом и отковывается. Для отдельных частей могут быть сделаны штампы.

   Так как уже само слово «штамповка» вызывает отрицательные эмоции, следует, видимо, объяснить, о чем в этом случае речь идет. Штамп делается тогда, когда нужно огромное (скажем, более 50 штук) количество однотипных больших деталей, к примеру листьев. Из железного листа шириной 2-3 мм особым лазерным устройством нарезается необходимое количество плоских заготовок. На выходе из штампа заготовка приобретает объемную фактуру. Она повторится на всех листьях. Но это промежный шаг. Потом они все будут обрабатываться вручную, обретая собственный уникальный вид.

   В качестве начального употребляется стандартный прокатный материал. Это может быть листовая сталь, квадрат (пруток квадратного сечения поперечником от 8 до 25 мм), кругляк (пруток круглого сечения), болванка (кругляк поперечником 50 мм, употребляется для точеных деталей) и полоса (пруток прямоугольного сечения, половинный по отношению к квадрату -6x12, 10 х 20 и т. д.).

   Как обеспечить сохранность кованого изделия, какие есть технологии?

   После того как детали выкованы, изделие собирается при помощи сварки, клепки либо пайки, зачищается, делается грунтовка и покраска. Многие компании советуют перед покраской произвести матировку пескоструйным методом. Струя песка, подаваемая под давлением, во-1-х, сглаживает поверхность (убирает окалину и проч.), во-2-х, делает ее более шероховатой, что улучшает адгезию лакокрасочных материалов. Держаться покрытие будет лучше, соответственно сократятся эксплуатационные расходы. Цена таковой обработки - от 10 до 35 у. е./кв. м. Сама покраска, зависимо от цены лакокрасочных изделий, обойдется нам в 10-20 у. е./кв. м.

   В большинстве случаев используются две технологии - с нанесением грунта и с внедрением двухкомпонентного состава, так именуемой краски-грунта. Наносить последнюю проще, это более «стремительная» и комфортная разработка.

   Что бы ни утверждали производители, безупречных покрытий не существует: железное изделие, установленное на улице, в любом случае будет заржавевать. К огорчению, вариант «покрасил и запамятовал» не гарантируют даже самые дорогие проф краски. Потому всякое кованое изделие нуждается в «сервисном обслуживании»: раз в 1-2 года для выявления проблемных мест и устранения ржавчины следует приглашать профессионалов.

   Можно ли использовать для кованых изделий гальванический способ обработки и порошковые покрытия?

   Нанесение гальваническим методом слоя жертвенного металла (цинк, олово и др.) - наслаждение очень драгоценное и подходит далековато не для всех вещей. Разработка подразумевает погружение стопроцентно готового изделия в ванну со особым составом. Естественно, для крупногабаритных изделий сложной конфигурации сразу встает неувязка транспортировки, а потом и монтажа. И при всем этом довольно 1-го скола, чтоб вся работа пошла насмарку.

   Порошковые краски безупречны для металла, но в художественной ковке также употребляются нечасто. Непростая форма деталей, огромное количество разных сочленений частей не позволяют краске умеренно распределяться по поверхности, остаются места, в которые она не попада

Вы сможете сделать заказ на нужные вам строй материалы либо работы.

Оставьте заявку, а поставщики либо мастера пришлют вам свои предложения на почту либо перезвонят.

Вам остается только избрать посреди их наилучшие предложения.

Бросить заявку Отменить Ковка и кованые изделия

Художественная ковка - это часто встречающийся метод художественной обработки металла. В большинстве случаев этот термин связан с кузнечным ремеслом, с обработкой железа. Поэтому, что железо наименее других металлов поддается прохладной обработке и для получения подходящей формы его нужно разогревать до температуры выше 1000 °С.
Уже во времена Киевской Руси городские кузнецы умело ковали из железа и стали предметы быта, сельскохозяйственные орудия, инструменты ремесленников, орудие и доспехи, конскую сбрую. Все эти виды изделий предназначались для практического использования, а потому они делались качественно, отлично отвечали своим функциям. В полную силу художественные особенности железа открылись позже, в особенности в российском искусстве XVII-XVIII веков.

Оконные просветы запирались ажурными коваными решетками, сады и парки оформлялись умело изготовленными кованными оградами, коваными воротами.
Богато оформленные стальные двери с элементами ковки декорировали каменные храмы, дворцы, в строительстве которых учавствовали мастера всех видов ремесла.
В XVIII столетии ковка обширно употребляется для выполнения оград городских усадеб, коттеджей, церковных дворов. В Петербурге с ней конкурирует техника металлического литья, вытесняя ковку как дорогостоящую работу. Но своеобразие художественных решений, которое достигается ковкой, сохраняет энтузиазм к ней и в XIX веке.

Если для литья набросок и разработку всей декорации давал конструктор, то ковка всегда рассчитывалась на творческое варьирование и доработку деталей кузнецом.
Фантазия и мастерство, изобретательность, виртуозное владение технологией, красивое познание особенностей и способностей металла позволяют создавать высокохудожественные произведения искусства, беспредельно огромного и выразительного мира кованого металла.

В XX веке на замену декоративному кованому металлу пришли сварные конструкции, что связано с развитием прокатного и штамповочного производств, художественная ковка стала упрощаться.

Но, возрождение художественной ковки имеет большущее значение для современного декоративно-прикладного искусства.

В текущее время популярность кованых изделий вырастает. Украшение дома, сада, квартиры и кабинета коваными предметами интерьера стало "модным" у состоявшихся людей. Ничто не может так преобразить, выделить особенность квартиры, дома, сада, как по-настоящему прекрасные и элегантные кованые детали интерьера. И это безусловно, потому что конкретно художественная ковка является одним из последних "живых" ремесел в наш век стандартных изделий, производящихся массовым тиражом.

Кованые изделия сейчас обширно используются при разработке интерьеров и экстерьеров личных домов, коттеджей, кабинетов, торговых центров, ресторанов, кафе и иных типов недвижимости. Еще несколько веков вспять кузнечное дело относили к народным промыслам, сейчас же художественная ковка волгоград металла это быстрее искусство, ежели ремесло. Занимаются им мастера с огромным опытом и неплохим, утонченным вкусом.


Корзинки из профильной трубы.Художественная ковка.

Карта